丝网版，手工丝印硫酸纸制成丝网版需要些什么工序

本文目录一览

1，手工丝印硫酸纸制成丝网版需要些什么工序
2，如何做好丝网版呢
3，丝网版是什么意思
4，丝网版画有哪些特点
5，丝网版进口网布和国产网布的区别
6，丝网版画家有哪些
7，制作丝印网版的技巧

1，手工丝印硫酸纸制成丝网版需要些什么工序

和非林片子制板一样只是暴光时间要短,因为黑度没有非林片子好.用硫酸纸出稿用激光机,用汽油增黑,在丝网店买紫外线管,回家后做个灯箱,做个框,用丝网绷紧,上感光胶,风筒吹干后,后面挡布,压玻璃,玻璃上面压重物,因感光胶不同一般暴光五分钟,用水显影后加压冲净即可.

手工丝印硫酸纸制成丝网版需要些什么工序

2，如何做好丝网版呢

做比较实惠的丝网版木框+密度高的网布+好摘网胶+好的拉网技术=好的网版

做比较好的丝网版 1.选好的铝框 2.选密度比较高如：300M 350M的 3.用拉网机+摘网胶就可以做出好的网版。..

如何做好丝网版呢

3，丝网版是什么意思

就是丝印图案时用的模板！

“心似双丝网，中有千千结。”“丝”是谐音双关字，也就是相思的“思”。他们两人用各自的情丝织就了情网，而在这双情网中有千万个用情丝打成的结，把两颗心、两个人的命运紧紧地拴在了一起。这个比喻来自生活，极富形象性，读者可以想见其爱情之深而坚

丝网版是什么意思

4，丝网版画有哪些特点

丝网版画在作品尺寸上，可以以超出其他版画种类的大幅尺寸而获得醒目的视觉效果；它在色彩的运用上，能够借助丝网版印制技术达到尽情的表现，使色彩的魅力得以充分展示；它在造型和结构上，更为版画家提供了自由表达的空间，使版画语言的“绘画性”得以淋漓尽致的体现。

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5，丝网版进口网布和国产网布的区别

进口网大多是人家国家的出口产品，质量比较好的东西才会出口，我们国家也有很多国产网很不错的当然也有很便宜的等外品，不是国产的就一定差，同等级别的国产比进口的便宜，同等价位的国产的比进口的好！通常情况下都说进口的比国产的好，是因为相比的两款产品不是一个等级！

丝网印刷对丝印网布有哪些要求大唐为你解答：张力高,网距小,离网性和油墨剥离性出色,能得到高精细、高质量的印刷效果

6，丝网版画家有哪些

张桂林周吉荣祝彦春

还有南艺的刘波广美的黄启明

丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。织物印刷一般有几种印刷方式： 1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明f型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。 2．丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。 3．针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。 4．拔染印花拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。 5．丝印烂花烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。 6．毛织物印花目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。 7.平绒印花钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。 8．发泡印花织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。 9．植绒印花静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。 10．转移印花转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。塑料丝网印刷塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。塑料制品所以要进行二次加工，主要是由塑料本身的性能决定的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。

7，制作丝印网版的技巧

丝印一、在使用绷网机绷网时，由于绷网夹头的移动(松紧调试)是通过气压表来控制实现的，所以不同质地的丝网，其绷网的气压值不同。通常绢网的绷网气压值是7-9 kg／cm2；尼龙丝网的绷网气压值是8--10 kg／cm2；涤纶丝网的绷网气压值是8--10 kg／cm2；不锈钢丝网的绷网气压值是10--13 kg／cm2。以上是几种丝网在绷网时的气压参考值，绷网可以参考这些数据根据实际情况进行绷网，以获得比较理想的绷网张力。二、准备网版是丝印过程的第一步，也是重要的一步。如果网版选择不当就不能做出好的印刷效果。丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备，才能再现底稿本色。丝印应用广泛，可满足不同的质量要求。现代网版系统可制作出各种不同的图稿，但必须选择恰当。如果不能正确使用和操作，那么即使最好的网版系统也会有不成功的时侯。此篇文章涵盖大多数现代网版材料的介绍及如何正确地使用。 1．网版要求：不管印何种材料，你必须在选择网版之前确认网版的要求，这些要求包括： (1)耐油墨及需使用的其它化学材料 (2)耐机械作用 (3)边缘解像力 (4)丝网架桥性 (5)分辨力生产原料和生产技术决定了网版产品的质量，而在应用过程中，要获得最佳的印刷质量取决于操作方法和曝光显影设备。 2．耐化学性：耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性，每个系统都具有一定的耐化学性，不同产品的耐化学性有不同的程度，可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。 3.机械性：通过选择适当的原材料，可平衡硬度和材料的弹性，可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有：丝网张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作。 4．边缘清晰度：高质量的感光浆颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边缘不平整，边缘不能清晰显现的原因为：过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率，图像不能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。 5．感光材料的架桥性：感光材料架桥性好的网版系统，做出的直线很直；而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60 倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中，任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。 6．解像力：好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条，因此对网版材料的要求很高，网版解像力受网版厚度（包括丝网）、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。同样，解像力还受感光材料的颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。以上6个要求决定了印刷质量。网版材料各不相同，有优点也有缺点；要选择正确的材料必须根据要求来选择。网版系统和特征：有许多方法可制作出印刷网版，直到今日还有用手刻模版或直接在封好的网上画图，这些办法可以达到一定的效果，但在工业印刷上，现代网版系统可取得良好的效果。早期的网版系统：手刻模版菲林胶体直接菲林直/间接（浆体+未敏化菲林）重氮毛细菲林重铬酸盐敏化浆体合成直接菲林重氮敏化浆体现代网版系统：重氮感光聚合感光浆直接、直/间接感光系统重氮感光聚合毛细软片现代网版系统比早期的网版系统优点多，显著的特点是履印质量好、涂布少，重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。重氮系统：重氮感光浆自50年代开始出现，至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中，履印效果好。特征重氮重氮感光系统耐水性低—中低—高耐溶剂中—高低—高丝网架桥性低—中中—高解像力低—中中—高曝光时间慢—中快曝光宽容度中高平均花费低—中中建议范围织物的图文印刷所有领域的高质量印刷（包括四色印刷）重氮感光系统：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化树脂结合，最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性，比普通重氮网版系统曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度；另一个优点是曝光宽容度广，网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间，重氮感光系统质量好，性能优，价格合适。丝网：丝网选择：根据各种不同的应用要求，丝网的选择各不相同，在选择丝网是有以下要点需考虑： * 丝网张力需大于15-20牛顿/厘米。 * 丝网越薄，解像力越好。 * 丝网决定油墨量（印刷线数大于300-500微米）。 * 最大解像力：丝线宽度不小于开孔+丝径现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网，因此印刷质量更佳。丝网准备：在准备网版材料时，建议先清洗丝网，这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时，要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力；直接感光浆不需磨网。脱脂处理后，用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度，而直接感光浆不需这一步。毛细软片的应用技术：有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框，另两种用于大网框。应用方法1（小网框）： * 将菲林切成合适的尺寸。 * 将菲林水平贴放，感光面朝上。 * 用湿网版，将毛细软片的一角先接触丝网，再逐渐将菲林贴到网上，菲林遇水反应。 * 用刮刀刮去多余水份，干燥丝网。应用方法2（小网框）： * 将菲林切成合适的尺寸，将菲林水平放置，感光面朝上。 * 把菲林放在干网框上。 * 用水喷湿丝网，菲林遇水发生反应。 * 用刮刀刮去水后再干燥丝网。应用方法3（大网框）： * 将菲林片卷曲放进环状试管中，感光面朝外。 * 用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框，以防网框上的水流入丝网。 * 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。 * 用刮刀刮去多余的水份，并完全干燥丝网。应用方法4（大网框）： * 此方法为自动印刷而非手动，机器将丝网淋湿，将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。毛细菲林如果应用正确且厚度适合，就可制作出优质的网版。如果菲林太薄，应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生，必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。直接感光浆应用技术：直接菲林可制作出优质的网版，评估方法为：测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。涂布：涂布影响涂层效果，每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计，感光浆厚度会有几微米不同，涂布不平及有针眼，也与上浆器的设计有关。 * 上浆器需尽可能多装些感光浆。 * 每次涂布后上浆器要清洗。 * 刮槽边为圆钝状，直径为1.5-2微米。 * 尖锐边缘的刮槽直径小于1微米。 * 刮槽材料为不锈钢或铝 * 刮槽至少比网框小5.0CM。湿-湿涂法这种方法较普遍，可用于90%的印刷领域。快速、网版耐印。 * 步骤1：在丝网印刷面湿涂2次或多次，用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。 * 步骤2：在刮刀面至少涂1次，使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。 * 干燥丝网。湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上，只需很薄的一层感光浆。如用UV油墨印刷，丝网目数大于140tpc(355tpi)。丝网开孔面积小，如果用湿-湿涂法，只用很少一部份感光浆即可渗透。丝网越细，感光涂层越难渗透。湿-干技术不需提高网版厚度就可提高印刷效果。 * 步骤1：湿-湿涂法：用圆刮刀在承印面涂2次或多次，精细丝网可达3-4次。 * 步骤2：在刮刀面涂1次，可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面。 * 步骤3：干燥丝网 * 步骤4：用薄边刮刀再在印刷面涂1次。 * 重复步骤3和4各2次。大多数湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂履可增加网版厚度1-2微米，如果允许感光层略高，可在刮刀面再多涂1次，这样正面涂履的次数可减少，这种技术适用于T型丝网（33-35微米）；S型丝网因为更细，2+2湿-湿涂履已足够；HD型丝网则要求涂履次数更多一些。涂履指导：以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次数多，固含量高的涂履次数少；高密度的感光浆涂履次数多，低密度的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂履。丝网目数湿-湿涂履湿-干涂履 34tpc/86tpi 1+1 0 43-54tpc/110-137tpi 2+1或2+2 0 61-78/156-197 2+2或2+3 0 91-110/230-280 2+3或2+3 0或1 120-130/305-330 2+2或2+3 1或2 140-154/355-390 2+1或2+2 2或3 165-185/420-470 2+1或2+2 2或3 制作网版的规则： *最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。 *感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%，印精细线条要高出15-20%。 *感光浆越稀，涂履次数要越多。 *感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。 *丝径越小，解像力越高。结论：许多因素会影响网版质量和印刷结果，此篇文章介绍的是最基本的问题，遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。