手感油，手感油去除方法硅胶制品上喷了手感油无法粘贴标签有什么办法可

来源：整理时间：2023-04-28 06:53:26 编辑：古玩知识手机版

1，手感油去除方法硅胶制品上喷了手感油无法粘贴标签有什么办法可

如果烤干就没有办法了，如果手感油未干可用白电油去除

手感油去除方法硅胶制品上喷了手感油无法粘贴标签有什么办法可

2，硅胶手感油是什么材料哪些厂生产

我知道广东有个厂商也有做，有14年的经验了——JCC至诚化工，希望能帮到你

那就多了，有耐磨手感油，智能手表专用手感油，还有低温手感油等，可以直接百度搜对应的名称都有的。

硅胶手感油是什么材料哪些厂生产

3，硅胶光油与和手感油的区别是同一种性质的产品吗能搅拌在一起

硅胶光油其实就是亮油，只是为了提高产品表面的亮度。而手感油是雾油，是使硅胶表面成雾面，增加手感的同时减少灰尘的吸附。两者不是一种性质的产品，如果你搅在一起使用的话，那么基本上就都没有效果了，表面不亮也不雾，而且手感也没有了，希望对你有帮助！

需要吧

硅胶光油与和手感油的区别是同一种性质的产品吗能搅拌在一起

4，请问PC或ABS塑胶喷什么手感油最好要求亚色耐磨的

可以考虑皮革漆，如塑胶麦克风的手柄

橡胶漆

挤出吗？还是注塑？挤出的话和abs一起可以，pc的话就比较麻烦了，因为pc的成型温度要到280左右...而一般的硅胶在这么高的温度都有些降解了。现在注塑硅胶复合pc的话很多时候都是先把pc部分注塑成型，然后再把pc部分拿到硅胶注塑模具里模内注塑。以上个人经验，供参考。

5，触感油有什么方法去得掉

使用方法 1、低速搅拌均匀，已调配好的触感油必须24小时内使用完。 2、适合凹印、丝印和胶印上光印刷，可自然干燥或红外线干燥。 3、使用高压清水或专业的洗网水清洗网版，切勿使用普通溶剂型洗网水。 4、可根据客人实际上光工艺调整触感油黏度；也可用清水和酒精按1：1混合后再适量加入稀释，加快干燥速度。 5、成品要在室内静候48小时后才能做破坏性测试。 6、若使效果更完美，建议先使用水性底油处理干燥后再丝印触感油。

纸张水性触感油，主要是几种特殊乳液复配而成，再添加流平剂、消泡剂、助溶剂等，目前纸张触感油的种类很多，主要根据手感来划分，包括天鹅绒感的强烈程度、表面的滑爽程度、是否耐刮伤以及纸张的不同，都有相应不同的产品配方。这个要具体问题具体分析，但大的方向就是那几种原料而已。

6，手感油的主要成份是什么

硅油啊

手感油介绍：硅胶手感油也叫硅胶消光油，硅胶哑油等，主要用于硅胶类的产品涂装。硅胶制品成型出来后表面都很涩，手感不好，一般可以通过喷涂手感油来改善硅胶表面效果，提高制品附加值和卖点。手感油也正是因为喷涂后的硅胶产品都具有手感细腻滑爽，丝绒质感好的特点而得名。二、手感油应用：目前硅胶手感油应用最广泛的主要是以下类别的硅胶制品 1 .硅胶护套常见的有硅胶手机套，游戏机硅胶套，mp3/pm4等手持电子设备护套以及硅胶手腕，硅胶手表，硅胶项链等，此类产品对手感油要求不高，价格要求较低，主要是要求手感要好，但用很量大； 2. 硅胶按键常见的有硅胶手机按键，电话机、传真机、打印机等电子设备按键，这类产品一般都对手感油都要比较高，除了手感，还要具有好的耐磨性能，一般要求rca（纸带摩擦测试）, 175g力 28次/20um。要求高耐磨的一般50次/20um，也有rca100次/20um，这类一般是平面测试。此外还涉及其他性能测试，如:耐醇性，耐盐雾性等。三、手感油的分类手感油可以根据不同要求效果来分类 1.根据成膜后的表面效果，可以分为亮面手感油、雾面（哑）手感油和磨砂手感油； 2.根据耐磨性能要求不同，可以分为普通型即通用型和高耐磨型； 3.根据固化温度不同，可以分为高温固固化手感油（180-200°c/10-15min）和低温固化手感油（110-120°c/10-15min），影响固话温度的主要是铂金催化剂含量不同； 4.根据施工工艺不同，可以分为喷涂手感油和丝印手感油。

7，请问硅胶手感油里面含有哪些

还是贝特利，专业做硅胶手感油的厂家来回复你，使用前将素材二次加硫（150℃/1-2小时），表面需清洁；油墨使用前用白电油稀释，稀释比例：油墨1份，白电油3-4份；稀释时，按先少后多的原则分3次加入白电油；再加入1.0%催化剂CAT-SPL-11搅拌均匀，用200-300目滤布过滤喷涂；在无尘环境下静置5～10分钟后进行硫化。

光油是一种无色透明漆，其作用有两个：1.作为透明保护漆，其硬度和耐磨等性能比色漆好，起保护作用；2.作为手感漆，其光度和亮度很好，摸起来手感很好。硅胶件上喷的PU漆以及塑料件上喷的UV漆就是这种光油。成分：1.UV光油 UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。 (1)齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。 (2)活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。 (3)光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。 (4)助剂用来改善油墨的性能。UV上光油中常用的助剂有： 1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性； 2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度； 3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。 2.水性上光油水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成。 (1)主剂：成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的品质。 (2)辅助剂： 1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度； 2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性； 3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点； 4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性； 5）助粘剂，提高光油的印品的附着力； 6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性； 7）增塑剂，提高耐折性能。 (3)溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）。